Современное инспекционное оборудование: новый уровень заботы о потребителе и о собственном имидже

Особенностями современного пищевого, косметического и фармацевтического производства являются большие объемы выпуска и серьезные требования, предъявляемые к качеству продукции. При таком уровне развития производственных процессов сложно представить, что проверку качества можно выполнить вручную.

Внедрение высокоскоростных конвейерных линий и масштабные объемы производства требуют принципиально иных подходов к организации системы контроля качества. Данная сфера в последние десятилетия также претерпела серьезные изменения и подверглась автоматизации. Появился целый вид нового производственного оборудования – инспекционное. Оно легко интегрируется в технологические линии и осуществляет автоматический контроль таких важных качественных характеристик товаров как соответствие заявленному весу и отсутствие инородных включений.

Контроль веса выпускаемой продукции

Еще каких-то 25-30 лет назад ответственность за правильность соблюдения веса товара почти полностью возлагалась на торговлю. На развес и розлив продавалось буквально всё – от молока, сметаны и растительного масла до бакалеи и кондитерских изделий. С приходом такого формата торговли как самообслуживание всё больше товаров стали получать индивидуальную упаковку. На каждой такой упаковке указывается вес продукта. Его фактическое соответствие заявленному является важным качественным показателем и имиджевой составляющей любого бренда. Ведь сегодня покупатель приобретает товар в индивидуальной упаковке указанного производителем веса, и именно производитель, а не продавец за прилавком, несет ответственность за соблюдение этого параметра.

Несоответствие заявленного веса товара фактическому – серьезный удар по репутации производителя, особенно в условиях быстрого распространения информации, в век Интернета и социальных сетей. Тем более, что конкуренты не дремлют и готовы любой просчет соперника превратить в собственную выгоду.

Контролировать процесс вручную в сегодняшних реалиях – это не только медленно и затратно, но и малоэффективно. При современных масштабах и технологиях производства только автоматический контроль веса выпускаемой продукции на конвейерной линии способен обеспечить требуемую точность и скорость взвешивания. Таким оборудованием являются контрольно-динамические весы, или чеквейеры. Они встраиваются в конвейерную линию и контролируют вес продукта на стадии производства и упаковки.

При несоответствии веса товара заявленному, происходит отбраковка товара. В зависимости от специфики выпускаемой продукции, для этого могут использоваться различные виды систем отбраковки: воздушный отбраковщик, пневматический отбраковщик-толкатель, отбраковщик-дроппер или отбраковщик-флиппер и пр.

Особенности контрольно-динамических весов Hualian

Контрольно-динамические весы Hualian представлены линейкой моделей IXL. Качество их исполнения соответствует основным мировым стандартам (CE, ISO9001, ISO14001, OHSAS18001), а сроки окупаемости меньше, чем у японских аналогов в 2-3 раза и в 4-5 раз – чем у европейских моделей.

При производстве оборудования использованы комплектующие ведущих мировых брендов: Schneider, Panasonic, Philips, Techik, Ema, OMRON и других.

Чеквейеры Hualian могут использоваться не только для контроля недовеса или перевеса, но и для выявления недовложений в упаковки товаров (пакетов, банок, бутылок), распределения товаров по весовым зонам для порционирования и пр.

Отличительные особенности контрольно-динамических весов IXL:

• высокая точность измерений благодаря тензометрическому датчику – в зависимости от модели, погрешность составляет не более -/+ 0,1-0,5 г, дискретность 0,05 г;
• удобная сенсорная панель управления с цветным дисплеем 7 диагональю дюймов;
• высокая скорость взвешиваний – в зависимости от модели, до 0-250 измерений в минуту.

Широкий диапазон взвешивания позволяет подобрать оптимальную модель весов для определенного товара в зависимости от его веса и габаритов. Заказчики могут выбрать чеквейер как для мелкоштучного товара, так и для достаточно габаритных изделий. Система отбраковки также выбирается производителем в зависимости от вида товара.

Для работы в особых условиях имеется возможность заказать исполнение любой выбранной модели в корпусе со степенью защиты IP65 и даже выше.

Как защитить продукцию от попадания инородных частиц

Отсутствие инородных включений является одним из главных контролируемых критериев качества и безопасности на многих производствах – в пищевой отрасли, фармацевтике, изготовлении косметики и пр.

В условиях жесткой конкуренции производителей и ужесточения производственных стандартов роль эффективных систем обнаружения инородных включений становится еще более заметной. Ключевым элементом подобных систем является современное инспекционное оборудование – металлодетекторы и рентген-детекторы.

Металлодетекторы предназначены для обнаружения в сырье и продукте металлических частиц – стали, черных и цветных металлов.

При необходимости выявления широкого спектрах иных инородных частиц (пластмасс, камней, стекла, костей, насекомых и пр.) рекомендуется использовать многофункциональные рентген-детекторы.

Эффективная система выявления инородных частиц помогает комплексно решить важнейшие задачи производственного процесса:

• обеспечивает защиту от перебоев производства;
• предотвращает отзыв бракованных партий продукции;
• снижает конечные производственные затраты;
• минимизирует претензии к качеству товара потребителей;
• защищает от судебных издержек при подаче исков потребителями;
• помогает сохранить деловую репутацию;
• позволяет поддерживать завоеванные стандарты качества выпускаемой продукции.

Соблюдение качественных стандартов – сегодня одно из ключевых конкурентных преимуществ на рынке. Наличие соответствующих сертификатов, свидетельств и дипломов создает производителю определенную репутацию, помогает завоевать доверие покупателей, упрощает выход на новые рынки сбыта.

Наиболее авторитетными и вызывающими доверие признаются:

• международные стандарты ISO, например, ISO 22000 — серия международных стандартов систем менеджмента в области безопасности пищевой продукции;
• законодательные акты в сфере регулирования безопасности пищевых продуктов, нормативные акты органов сертификации;
• стандарты объединений потребителей/производителей – BRC (Британский консорциум розничных продавцов), IFS (Международный стандарт пищевых продуктов).

Чтобы продукция получила одобрение подобных органов, в большинстве случаев к производителю предъявляется требование об обязательном внедрении системы выявления в ее составе инородных частиц. 

Металлодетекторы Hualian – эффективное инспекционное оборудование для конвейерного производства

В условиях непрерывного конвейерного производства для обнаружения посторонних включений в пищевых и непищевых продуктах используются высокочувствительные детекторы, встраиваемые непосредственно в производственные линии. Одновременная установка системы отбраковки позволяет удалять с конвейера отбракованную продукцию без остановки технологической линии.

Для обнаружения металлических примесей в сырье и готовой продукции компанией Hualian разработана серия металлодетекторов IMD. Она включает модели конвейерного типа, гравитационного типа, модели для обнаружения металлических частиц в кондитерских изделиях, сыпучих и пастообразных продуктах, в фармацевтической продукции (таблетках и капсулах).

Основные достоинства металлодетекторов IMD:

• высокая чувствительность датчиков, способных обнаруживать частицы ∅ от 0,6 мм;
• стабильность работы (как за счет технических параметров, так и специального исполнения конструкции, стойкой к вибрациям);
• автоматическая система отбраковки, позволяющая удалить с конвейера бракованный товар;
• простая, быстрая интеграция с различными технологическими линиями. 

Широкий выбор моделей позволяет подобрать оптимальный металлодектор для каждого покупателя индивидуально, с учетом объемов производства, специфики выпускаемой продукции и действующих норм сертификации и стандартизации.